青岛加气块浇注过程中出现不稳定性的原因

生产青岛加气块并不是像想象中的那么简单，就比如在生产的过程中是需要时刻看住的，有时浇筑的过程中是会出现不稳定的因素的，那么具体是什么原因呢？长春加气块小编跟大家讲一讲。
    1、严重冒泡：不但损失气泡，而使坯体内形成大量大气孔，使气孔分布不规则，孔径尺寸不均匀，甚至出现局部塌陷。造成此种现象影响的因素较多，从各方面分析。如石灰的性能、配合比，浆体的比重、水料比、计量误差、搅拌均匀度。工艺参数等。例如：石灰过多，坯体内部温度高，就要减少石灰加量；料粗造成料浆粘度差，提高磨细度及降低料浆比重；使用皂荚粉稳泡剂。总之确定具体原因后，有针对采取措施。
    2、局部少量冒泡：基本原因料浆温度偏高，而铝粉发气时间偏长，由于料浆温度高促成料浆稠化较早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压过大，而穿破气泡壁，使气泡合并，冲击料浆表面而破裂。解决的工艺措施，采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰的加入量。
    3、早期塌模：在发气初期，由于料浆稀粘度小，中期稠化跟不上。发气膨胀太快，使料浆不能很好稳住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度采取措施以增加料浆的支撑力。如适当增加胶结料用量，适当减少水料比，或延长料浆搅拌时间。调整外加剂用量。如增加稳泡剂等方面考虑。
    4、不够高。即发气定型后，料浆没有胀满模框坯体高度达不到规定尺寸。其原因除操作和计量失误之外，在工艺上主要有两种类型：一是铝粉质量波动；二是料浆稠化过快。前者是由于铝粉发气量不足引起，后者是由于铝粉发气膨胀不充分造成。另外，料浆温度对二者都有影响，因而也是重要因素之一。
    5、后期塌模。此现象一般是在发气基本结束、料浆已经膨胀满模阶段。原因在于水泥与石灰比例不当，一般为水泥用量不够，造成料浆不能保持稳定气泡自下而上破裂合并冲出料浆表面形成沸腾塌模。
    6、龟裂。料浆初凝后的坯体表面发生无规则裂纹的情况多发生在石灰久存经雨或含较多过烧灰颗粒的时候。坯体初凝之后还有一些石灰在消化发热膨胀，因此坯体表面因内部温度上升、压力增大而胀裂。
    7、收缩下沉。收缩下沉可能因冒泡引起，也有不冒泡而发生收缩下沉的现象。原因之一是料浆后期稠化慢，料浆不能很好地承受自身的重量；原因之二是因为铝粉发气时间太长或料浆后期升温过高，造成气泡内气压大于初凝后浆料气泡壁强度。气泡孔，气体泄，因而坯体收缩。
    8、泌水和矩形裂纹。原因在于料浆保水性能差，粉煤灰过粗，而石灰中生灰成分增多，造成料浆温度低，升温慢，坯体硬化慢，常常是料浆发满模后稠化跟不上，粗料下沉，模边泌水，进而形成周边较软，中部较硬，并沿模边方向出现裂纹。